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镜面磨削对磨床有哪些要求?
时间:2015-04-28 点击次数:1130

       镜面磨削是高精度磨削,为了达到极高的加工精度和极低的表面粗糙度,一般应采用高精度磨床。若没有高精度磨床,在普通磨床上磨削时,机床必须达到以下要求:
    (1) 振动要小。磨床振动主要是强迫振动和自激振动。当进行高精度和低粗糙度磨削时,纵、横向进给量和磨削力很小,在工艺系统刚性较好的情况下,一般不会产生自激振动,而主要表现为强迫振动。造成强迫振动的主要原因是砂轮和砂轮传动电机不平衡,传动皮带是非、薄厚不一致,砂轮主轴系统偏移,头架电机、液压电机和液压泵振动,工作台往复运动的惯性冲击等。这些振动集中影响到磨削过程中砂轮相对工件的振动,而影响到工件的磨削质量。所以,当发现振动时,分析其振源,采取相应措施以消除或使其减小,达到砂轮架和工作台之间的相对振幅应小于0.001mm,以满足镜面磨削的要求。
   (2) 砂轮主轴旋转精度要高。砂轮主轴旋转精度应小于0.001mm。滑动轴承的配合间隙应在(0.01~0.015)mm之间。内圆磨具应选用4~2级精度的轴承,预加负荷(10~15)kg,或选用静压内圆磨具,其旋转精度在150mm长度内径向跳动小于0.005mm。
  (3) 横向进给机构灵敏度和重复精度高。其精度误差应小于0.002mm。横向进给刻度值应小于0.005mm。    、
  (4) 工作台低速运动要平稳。要求工作台在10mm/min的低速下无爬行现象,往复速度差未几超过10﹪。
  (5) 磨削液应过滤。只有在磨削中使用经过过滤装置的磨削液,才能防止砂轮脱落的磨粒和磨屑划伤工件表面。

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